Debitare CNC
Dimensiune maximă
1300x2500x100 mm
Utilaj
CNC router cu ATC (automatic tool changer)
suprafata utila de 1300x2500mm
acuratete de pozitionare de ±0,05/300 mm.
Proces
Procesul de debitare cu un router CNC implică mai mulți pași esențiali pentru transformarea unui fișier CAD într-o piesă finită:
Proiectare și Programare: Clientul trimite fișierul CAD cu designul dorit. Acesta este analizat de către echipa tehnică, care pregătește programul CNC necesar pentru producție.
Setarea Mașinii: Se realizeaza programul CAM prin care seconfigurează parametrii de debitare, cum ar fi viteza de avans, adâncimea de tăiere și tipul de freză.
Fixarea Materialului: Materialul este fixat ferm pe masa de lucru prin vacuum pentru a preveni mișcarea acestuia în timpul debitării.
Debitarea: Routerul CNC începe procesul de tăiere conform instrucțiunilor din program, urmând contururile și realizând tăieturile necesare cu o precizie ridicată.
Verificarea Calității: După finalizarea debitării, piesa este inspectată pentru a asigura că dimensiunile și finisajele corespund specificațiilor din fișierul CAD.
Finisarea: Dacă este necesar, se efectuează operațiuni suplimentare de finisare, cum ar fi șlefuirea sau polizarea, pentru a îmbunătăți aspectul și calitatea suprafeței piesei.
Livrarea: Piesa finită este ambalată și expediată către client, completând astfel procesul de producție.
Prin utilizarea routerelor CNC, atelierul dvs. poate oferi servicii de debitare rapide, eficiente și de înaltă calitate, capabile să satisfacă cerințele complexe ale clienților.
Materiale
Blaturi si panouri din lemn masiv: Stejar, Frasin, Pin, Tei, Molid
Panouri din lemn: Placaj, Tego, MDF, MDf furniruit, PAL, HPL, 3S
Placi din plastic: Plexiglas, Policarbonat, PVC, PET, Hips.
Tabla metale nefieroase: Alucobond, Aluminiu, Alama, Cupru
Utilizare
Utilitatea unui router CNC în producție este vastă și aduce numeroase beneficii atelierului dvs. de producție:
Precizie și Repetabilitate: CNC-ul permite realizarea pieselor cu o precizie extrem de mare și asigură repetabilitatea acestora, ceea ce este esențial pentru producția în serie.
Flexibilitate: Prin programarea CNC-ului, puteți schimba rapid producția de la un tip de piesă la altul, ceea ce vă permite să răspundeți eficient la cerințele variate ale clienților.
Eficientă: CNC-urile reduc semnificativ timpul de producție prin automatizarea proceselor de debitare, găurire, frezare etc., fără a necesita intervenția constantă a operatorului.
Reducerea Deșeurilor: Precizia CNC-urilor minimizează risipa de material, contribuind astfel la reducerea costurilor și la o producție mai sustenabilă.
Complexitate: CNC-urile pot produce piese complexe care ar fi dificil sau imposibil de realizat manual sau cu mașini-unelte convenționale.
Siguranță: Automatizarea procesului de producție reduce riscul de accidente la locul de muncă, deoarece operatorul nu trebuie să intervină direct în zona de tăiere.
Optimizarea Forței de Muncă: CNC-urile permit operatorilor să se concentreze pe supravegherea mai multor mașini și pe alte sarcini de înaltă valoare, în loc să execute operațiuni manuale repetitive.
Prin integrarea CNC-urilor în atelierul dvs., puteți oferi servicii de debitare de înaltă calitate, eficiente și personalizate, care să satisfacă nevoile specifice ale fiecărui client.
Gaurire / Frezare Grinzi
Dimensiune maximă
5200x250x100 mm
Utilaj
CNC router cu ATC (automatic tool changer)
suprafata utila de 1300x2500mm
acuratete de pozitionare de ±0,05/300 mm.
Proces
Procesul de debitare cu un router CNC implică mai mulți pași esențiali pentru transformarea unui fișier CAD într-o piesă finită:
Proiectare și Programare: Clientul trimite fișierul CAD cu designul dorit. Acesta este analizat de către echipa tehnică, care pregătește programul CNC necesar pentru producție.
Setarea Mașinii: Se realizeaza programul CAM prin care seconfigurează parametrii de debitare, cum ar fi viteza de avans, adâncimea de tăiere și tipul de freză.
Fixarea Materialului: Materialul este fixat ferm pe masa de lucru prin cleme pentru a preveni mișcarea acestuia în timpul debitării.
Debitarea: Routerul CNC începe procesul de tăiere conform instrucțiunilor din program, urmând contururile și realizând tăieturile necesare cu o precizie ridicată.
Verificarea Calității: După finalizarea debitării, piesa este inspectată pentru a asigura că dimensiunile și finisajele corespund specificațiilor din fișierul CAD.
Finisarea: Dacă este necesar, se efectuează operațiuni suplimentare de finisare, cum ar fi șlefuirea sau polizarea, pentru a îmbunătăți aspectul și calitatea suprafeței piesei.
Livrarea: Piesa finită este ambalată și expediată către client, completând astfel procesul de producție.
Materiale
Lemn: Balsa, Pluta, Furnir, Blind, Placaj, MDF, HPL
Placi din plastic: Plexiglas, Acrilic, PVC, Metalex, PET-G
Hartie: Mucava, Carton duplex
Piele, In, Bumbac, Fetru
Utilizare
Utilitatea unui router CNC în producție este vastă și aduce numeroase beneficii atelierului dvs. de producție:
Precizie și Repetabilitate: CNC-ul permite realizarea pieselor cu o precizie extrem de mare și asigură repetabilitatea acestora, ceea ce este esențial pentru producția în serie.
Flexibilitate: Prin programarea CNC-ului, puteți schimba rapid producția de la un tip de piesă la altul, ceea ce vă permite să răspundeți eficient la cerințele variate ale clienților.
Eficientă: CNC-urile reduc semnificativ timpul de producție prin automatizarea proceselor de debitare, găurire, frezare etc., fără a necesita intervenția constantă a operatorului.
Reducerea Deșeurilor: Precizia CNC-urilor minimizează risipa de material, contribuind astfel la reducerea costurilor și la o producție mai sustenabilă.
Complexitate: CNC-urile pot produce piese complexe care ar fi dificil sau imposibil de realizat manual sau cu mașini-unelte convenționale.
Siguranță: Automatizarea procesului de producție reduce riscul de accidente la locul de muncă, deoarece operatorul nu trebuie să intervină direct în zona de tăiere.
Optimizarea Forței de Muncă: CNC-urile permit operatorilor să se concentreze pe supravegherea mai multor mașini și pe alte sarcini de înaltă valoare, în loc să execute operațiuni manuale repetitive.
Prin integrarea CNC-urilor în atelierul dvs., puteți oferi servicii de debitare de înaltă calitate, eficiente și personalizate, care să satisfacă nevoile specifice ale fiecărui client.
Debitare Laser CO2
Dimensiune maximă
700x500 mm
Utilaj
CNC Laser CO2
Dimensiuni utile: 500×700 mm
Proces
Primirea Fișierului CAD: Clientul încarcă fișierul CAD pe site-ul atelierului, care conține designul piesei dorite.
Pregătirea Mașinii CNC: Se selectează setările adecvate pentru mașina de debitat cu laser CO2, inclusiv puterea laserului, viteza și focalizarea fasciculului.
Fixarea Materialului: Materialul este așezat pe masa de lucru a mașinii CNC și fixat pentru a preveni mișcarea în timpul debitării.
Procesul de Debitare: Mașina CNC execută instrucțiunile din fișierul CAD, iar laserul CO2 taie materialul urmând conturul designului cu o precizie înaltă.
Verificarea și Finisarea: După debitare, piesa este verificată pentru a asigura că dimensiunile și calitatea tăieturii corespund specificațiilor.
Livrarea Produsului Final: Piesa finită este apoi ambalată și trimisă clientului, finalizând astfel procesul de producție.
Debitarea cu laser CO2 este eficientă pentru materiale de până la aproximativ 20 mm grosime și oferă o margine finisată de înaltă calitate. Este un proces potrivit pentru producția de piese 2D complexe cu detalii fine.
Materiale
Lemn : Balsa, Pluta, Furnir, Blind, Placaj, MDF, HPL
Placi din plastic: Plexiglas, Acrilic, PVC, Metalex, PET-G
Hartie: Mucava, Carton duplex
Piele, In, Bumbac, Fetru
Utilizare
Utilizarea laserului CO2 este pretabilă în diverse situații, în special datorită preciziei și versatilității sale. Iată câteva exemple:
Machetare: Ideal pentru crearea de machete detaliate, laserul CO2 poate tăia și grava materiale precum lemnul, acrilul sau cartonul, oferind finisaje fine și detalii precise.
Prototipare: Laserul CO2 este excelent pentru prototiparea rapidă, permițând designerilor să testeze și să itereze rapid modelele CAD în materiale reale.
Personalizare Produse: Poate fi folosit pentru personalizarea produselor prin gravare, cum ar fi inscripționarea logo-urilor pe diverse obiecte sau marcarea pieselor industriale.
Artă și Decor: Utilizarea în designul artistic și decorativ, pentru a crea ornamente complexe, decupaje artistice și elemente decorative pentru interioare.
Producție de Semne și Etichete: Fabricarea de semne, etichete și plăcuțe informative sau decorative, cu posibilitatea de a grava text și imagini.
Ambalaje Personalizate: Crearea de ambalaje personalizate pentru produse, cu decupaje precise și gravuri decorative.
Rindeluit pe 4 fețe
Dimensiune maximă
200x200x3500 mm
Utilaj
Proces
Procesul de rindeluire pe patru fețe într-un atelier de producție care oferă servicii de prelucrare a lemnului se desfășoară în următorii pași:
Primirea Desenelor de Execuție: Clientul trimite desenele de execuție prin intermediul site-ului. Acestea sunt revizuite pentru a verifica dacă sunt complete și pentru a identifica orice cerințe speciale.
Pregătirea Lemnului: Materialul brut este pregătit pentru rindeluire, asigurându-se că este curat și fără defecte care ar putea afecta calitatea prelucrării.
Setarea Mașinii de Rindeluit: Mașina de rindeluit pe patru fețe este configurată conform specificațiilor desenelor de execuție. Se ajustează parametrii precum adâncimea de tăiere și viteza de avans.
Procesul de Rindeluire: Lemnul este introdus în mașină, unde este rindeluit și profilat simultan pe toate cele patru fețe. Acest proces asigură un finisaj uniform și precis.
Controlul Calității: După rindeluire, fiecare piesă de lemn este inspectată pentru a asigura că îndeplinește standardele de calitate și specificațiile clientului.
Acest proces eficientizează semnificativ timpul și efortul necesare pentru prelucrarea lemnului, oferind în același timp un finisaj uniform și precis
Materiale
Utilizare
Produsele obținute cu o mașină de rindeluit pe patru fețe sunt utilizate într-o varietate de aplicații datorită finisajului lor uniform și preciziei dimensiunilor. Iată câteva exemple:
Mobilier: Elemente de mobilier precum picioarele de mese, ramele de pat sau componentele de scaune sunt adesea rindeluite pentru a avea suprafețe netede și margini drepte.
Tâmplărie: Uși, ferestre și alte elemente de tâmplărie necesită lemn rindeluit pentru a asigura o potrivire precisă și un aspect estetic plăcut.
Pardoseli: Lemnul rindeluit este folosit pentru fabricarea parchetului sau a lambriurilor, oferind o suprafață plană și o instalare ușoară.
Construcții: Grinzi, capriori și alte componente structurale sunt rindeluite pentru a asigura uniformitate și a facilita asamblarea.
Decorațiuni: Elemente decorative, cum ar fi plinte, cornișe sau profile ornamentale, sunt create cu ajutorul rindeluirii pentru a obține detalii fine și o calitate superioară a suprafeței.
Aceste produse rindeluite sunt apreciate pentru calitatea lor și pentru capacitatea de a fi vopsite, lăcuite sau tratate ulterior pentru diverse finisaje
Mașină de calibrat
Dimensiune maximă
1050x3000x200 mm
Utilaj
Mașină de calibrat
Dimensiuni utile: 1050x 3000×200 mm
Trei grupuri de slefuire: granulatie 80, 120 si 180
Proces
Procesul de calibrare a lemnului cu o mașină de calibrat implică mai mulți pași pentru a asigura că materialul finit are dimensiuni precise și un finisaj de înaltă calitate:
Pregătirea Lemnului: Inițial, lemnul brut este inspectat și pregătit pentru calibrare, îndepărtându-se orice impurități sau obiecte străine care ar putea deteriora mașina.
Setarea Mașinii: Se configurează mașina de calibrat în funcție de grosimea dorită și de tipul de finisaj necesar. Acest lucru include ajustarea rolelor de alimentare și a celor de presiune, precum și a unităților de slefuire și calibrare.
Alimentarea cu Lemn: Lemnul este plasat pe masa de alimentare și introdus în mașină. Rolele de alimentare îl trag în mașină și îl deplasează pe parcursul procesului de calibrare.
Calibrarea: În timpul calibrării, mașina utilizează un set de valțuri abrazive pentru a îndepărta straturile superficiale ale lemnului, ajungând la grosimea setată. Acest proces asigură uniformitatea dimensiunilor și un finisaj neted.
Controlul Calității: După calibrare, fiecare bucată de lemn este verificată pentru a asigura că îndeplinește specificațiile de grosime și calitatea finisajului.
Finisarea: Dacă este necesar, lemnul calibrat poate fi supus unor tratamente suplimentare, cum ar fi vopsirea sau lăcuirea, pentru a îmbunătăți aspectul și durabilitatea.
Materiale
Panouri si elemente lemn masiv: Stejar, Frasin, Fag, Tei, Pin, Molid
Placi lemn: Placaj, MDF, Placi Furniruite
Utilizare
Utilizarea unei mașini de calibrat în prelucrarea lemnului aduce o serie de beneficii semnificative:
Uniformitatea Dimensiunilor: Mașina de calibrat asigură că toate piesele de lemn au dimensiuni uniforme, facilitând asamblarea și montajul produselor finale1.
Calitatea Finisajului: Procesul de calibrare ajută la obținerea unui finisaj de înaltă calitate, îndepărtând denivelările de pe suprafața lemnului, ceea ce permite aplicarea ulterioară a finisajelor precum vopseaua sau lacul.
Precizia Măsurătorilor: În industrii unde precizia măsurătorilor este esențială, cum ar fi producția de mobilier personalizat sau prelucrarea ușilor și ferestrelor, mașina de calibrat lemn permite obținerea dimensiunilor exacte, asigurând o potrivire perfectă a componentelor.
Eficiența în Producție: Mașina de calibrat lemn crește eficiența procesului de producție, permițând prelucrarea rapidă și precisă a lemnului, reducând astfel timpul și costurile asociate1.
Reducerea Muncii Manuale: Aceasta elimina nevoia de calibrare manuală a fiecărei piese de lemn, economisind timp și efortul lucrătorilor1.
Blaturi/panouri
Dimensiune maximă
1050x3000x40 mm
Produs
Blaturi lemn masiv
Dimensiuni maxime: 3000x1050x40 mm
Proces
Pregătirea materialului: Lemnul masiv este selectat în funcție de tipul și calitatea cerută, apoi este adus la atelier.
Debitarea: Conform desenelor de execuție, cheresteaua este scurtată la dimensiune, despicată și tăiată în lamele de cu lățimi cuprinse între 5 și 12 cm.
Prelucrarea: După debitare, lamelele de lemn sunt prelucrate pentru a obține forma și finisajul dorit. Acest pas include debitare, rindeluire și lipire în presă.
Șlefuirea: Blaturile sunt calibrate pentru a avea o suprafață netedă și uniformă. Se pot folosi diferite grade de hârtie abrazivă pentru a obține finisajul necesar.
Finisarea (opțional): Se aplică tratamente de finisare, cum ar fi uleiuri, lacuri sau vopsele, pentru a proteja lemnul și pentru a-i accentua aspectul natural.
Controlul calității: Fiecare blat este inspectat pentru a asigura că îndeplinește standardele de calitate și specificațiile clientului.
Ambalarea și livrarea: Blaturile finite sunt ambalate corespunzător pentru a preveni deteriorarea în timpul transportului și sunt livrate la adresa specificată de client.
Materiale
Utilizare
Utilizarea laserului CO2 este pretabilă în diverse situații, în special datorită preciziei și versatilității sale. Iată câteva exemple:
Machetare: Ideal pentru crearea de machete detaliate, laserul CO2 poate tăia și grava materiale precum lemnul, acrilul sau cartonul, oferind finisaje fine și detalii precise.
Prototipare: Laserul CO2 este excelent pentru prototiparea rapidă, permițând designerilor să testeze și să itereze rapid modelele CAD în materiale reale.
Personalizare Produse: Poate fi folosit pentru personalizarea produselor prin gravare, cum ar fi inscripționarea logo-urilor pe diverse obiecte sau marcarea pieselor industriale.
Artă și Decor: Utilizarea în designul artistic și decorativ, pentru a crea ornamente complexe, decupaje artistice și elemente decorative pentru interioare.
Producție de Semne și Etichete: Fabricarea de semne, etichete și plăcuțe informative sau decorative, cu posibilitatea de a grava text și imagini.
Ambalaje Personalizate: Crearea de ambalaje personalizate pentru produse, cu decupaje precise și gravuri decorative.